三十余年專注耐磨陶瓷研發與制造，精城特瓷始終將品質提升視為企業發展的生命線。從原料配方的迭代更新到生產工藝的精益求精，從模具生產的自主攻關到加工工藝的前瞻布局，公司不斷夯實制造基礎，為客戶提供更優質的陶瓷產品。

        八年前，面對外協開模帶來的品質波動、交期不穩等挑戰，精城特瓷前瞻性地引進了國內一線品牌三光中走絲線加工設備及其他配套加工設備，實現了模具自主生產的突破。這一布局不僅有效解決了加急訂單和復雜結構模具的生產壓力，更讓公司掌握了品質控制的核心環節，多次幫助客戶及時完成高質量訂單。
 

 

        這期間，公司領導堅持派遣車間一線員工參加展會、去同行企業參觀學習，為他們創造開拓眼見提升能力的機會，給他們創造各種學習、考證的機遇和平臺，讓精城的模具加工水平和陶瓷質量穩步提升。

        最近在繁忙的生產過程中，模具需求量增大，同時生產部門也反饋模具不太耐用。面對這一問題，生產部王部長及時組織模具生產團隊核心人員王尚、彭帥、余祥現場研究討論，對以往同行生產的模具進行拆解分析總結：提升材料品質、優化熱處理工藝、改進精加工及拋光工藝等。近期對一套300T Sic模具的制作任務，王尚班長果斷決策，尋求外部單位進行慢走絲設備精密加工，并增加深腔鏡面拋光處理工序，組織彭帥、余祥等經驗豐富技能精湛的員工完成精密裝配，使模具精度實現了新的跨越。
 

 

        這套高精度模具投入使用后，SiC陶瓷的產品質量得到顯著提升：崩邊問題明顯改善；產品外觀菱角分明，輪轂清晰；表面粗糙度再上新臺階。模具在壓制過程中穩定性也有所提高。這一突破不僅完美滿提升了產品品質，更為公司積累了寶貴的模具生產經驗。

        自此，生產團隊后期將在模具材料、熱處理工藝、模具結構等方面再進行技術突破，提升模具壽命及穩定性，持續推動陶瓷產品質量的提升。從配方調整到工藝優化，從設備升級到模具精加工，公司始終以精益求精的態度深耕每個環節，用實際行動踐行對品質承諾的堅守。

        精城特瓷相信，對細節的堅持和對工藝的前瞻投入，是推動企業持續進步的動力源泉。未來，公司將繼續深化在材料、工藝、設備等方面的技術積累，以更高的產品品質回饋客戶的信任與托付。