記者：據了解，湖南精城特種陶瓷有限公司成立于1993年，至今已經快30年了。貴公司認為是哪些特質讓企業走過這近30年風雨的？

楊總：自成立起，我們一直專注于工業設備防磨技術的研發和應用，追求品質至上，客戶第一，重視新產品的研發是我們企業的特質。結合客戶需求和不同的工況，我們研發了一系列的耐磨陶瓷產品，產品的各項性能指標一直走在行業的前列，現在能夠專業生產耐磨陶瓷襯板、耐磨陶瓷管道、耐磨陶瓷彎頭、結構陶瓷、各種耐磨陶瓷內襯設備等。此外，我們特別專注于品質的提升和研發，并具有整套的質量控制和售后服務體系。這近30年來，我們的產品廣泛應用在鋼鐵、水泥、火電、港口、煤炭、礦山、冶煉、化工、工程機械等行業的散料輸送系統，并出口到東南亞、歐洲、美國、澳大利亞等地，精城特瓷在國內外客戶中的口碑一直很好，產品也被新老客戶們譽為“真正經得起磨損，耐得住沖擊的好陶瓷”。

 

記者：貴公司的名字“精城”是否具有一些特殊的內涵？

楊總：我公司名稱的“精城”有以下兩層含義：“精”是指我們做產品要精益求精，發揚工匠精神，將產品做到最好；“城”則寓意“長城”，牢固，堅不可摧，耐磨陶瓷就要像“長城”一樣，保護著設備，永遠不被磨損。“精益求精，眾志成城”就是我們的企業精神。

 

記者：耐磨陶瓷產品目前可以應用在鋰電行業的哪些設備上？ 

楊總：耐磨陶瓷產品是伴隨著客戶想要解決設備磨損延長使用壽命這種需求而誕生的，在鋰電行業也是如此。目前應用得最普遍的是在鋰電正極材料的氣力輸送管道系統上，包括彎頭、直管、三通、進料管、牛角彎、增壓器等。今年我們又根據客戶的需求在鋰電行業開發了一些新的應用，比如混料機筒體內襯陶瓷片，攪拌用的純陶瓷犁頭。鋰電作為一個新興的行業，隨著客戶對耐磨陶瓷的認同，相信未來會有更多的設備使用耐磨陶瓷產品。
 

 

記者：鋰電池行業原料輸送管道對于鋰電池原料輸送的好處是什么？相比于普通管道的優勢是什么？

楊總：鋰電池行業原料輸送管道是鋰電池正負極材料廠家生產設備的關鍵組成部分，就像是人體的輸血管道。普通管道因為耐磨度不高，在原料的高流速沖刷下，會產生嚴重的磨損。一方面造成物料的嚴重泄漏而被迫停機更換，另一方面，被磨損的管道，會產生很多金屬雜質，一同帶進產品中，污染到正極原料，導致產品品質低，甚至品質不達標。而耐磨陶瓷管道，利用陶瓷隔絕原料粉體與金屬接觸，因陶瓷硬度高，耐磨性極佳，所以管道長期無需更換，節省了鋰電池原料生產廠家的人力物力，也保證了原材料產品的品質。我公司的陶瓷輸送管道，從陶瓷原材料粉體高度提純，噴霧造粒，確保陶瓷原材料的純度和細度。經過多次的配方優化和工藝改進，為鋰電行業開發出了高純度和高硬度的粉料配方。精城特瓷的耐磨陶瓷顆粒具有硬度大、抗沖擊性能好、耐磨性好、粒度大小可控、粒徑分布均勻、顆粒形貌好，與金屬基體潤濕性好等優點，是制備陶瓷金屬復合耐磨材料的理想耐磨陶瓷顆粒；成型采用干壓加等靜壓工藝，確保陶瓷胚體的致密性；電窯爐燒結，確保燒成的穩定性；使用304不銹鋼制造整體熱彎外管及法蘭，由專業的陶瓷安裝施工人員裝配陶瓷環。所有的加工檢驗環節都在精城廠區內完成（包括304不銹鋼管材質檢驗和熱彎管加工），從源頭到結果，一條龍控制產品質量。

        精城牌耐磨陶瓷管道內壁光滑、密封性好，耐磨損、耐腐蝕、耐高溫。該產品適合粉體氣力輸送，可長期在750℃運行，可滿足大部分工況，陶瓷不脫落 ，是普通管使用壽命的10倍以上：1、耐磨損、耐腐蝕、耐高溫：同等條件下，比普通管耐磨10倍以上，可抵抗酸堿腐蝕，可在750℃高溫下運行；2、內外壁光滑，氣流通暢：平滑的表面使物料可以自由通過而不發生掛料和堵料的情況；3、減少維護：超強的耐磨性使檢修頻次大大降低,節約成本和人工費用，減輕支吊架設備負荷，節省成本。

 

記者：精城在研發方面具有哪些特點和優勢？

楊總：精城做耐磨行業已有30多年，能夠充分了解各行業的需求。所以精城的研發針對性很強，研發團隊理論性和專業性都很強，對氧化鋁、氧化鋯、碳化硅、粉末冶金等都有研究，視野開闊。依托強大的技術實力和多年積累的實踐經驗，精城可解決各種復雜工況下的設備磨損問題。針對“重磨損、高沖擊”工況，精城以還清華大學為依托，有一個強大的技術團隊和齊全的研發設備。精城系清華大學特種陶瓷試驗基地，擁有齊全的耐磨陶瓷生產的檢驗設備及高素質的科研人員。公司還通過了ISO9001:2008質量體系認證，從產品設計、制造安裝服務都完全納入ISO質量管理體系中。
 

 

記者：能為我們詳細解讀一下貴公司經營理論的“品牌、行業、客戶、團隊”八字方針嗎？

楊總：我公司的經營一直秉承“品牌、行業、客戶、團隊”的八字方針，做您依賴的設備防磨專家，成為業內的高端品牌是我公司的目標，重磨損行業是我們業務開拓的重心，客戶第一，用戶至上，是我們的服務宗旨，積極向上，相互合作的員工團隊，是我們企業的工作氛圍。

 

記者：貴公司是否已經為迎接下一個30年做好了準備？

楊總：我公司2019年初從老廠搬遷至生產廠房面積60多畝的新廠。引進了制粉、成型、燒成、陶瓷胚體加工、鋼結構件加工等一系列的先進生產設備。制定了全新的公司管理和質量控制體系。對新產品的研發加大了人力、物力方面的投入。下一個30年，我公司會朝著耐磨材料和裝備相結合的方向發展。